工藝流(liu)程(cheng)

TO焚燒是采用(yong)直燃式廢(fei)氣(qi)(qi)焚燒(shao)(shao)技術，對氧化和(he)碳化過程中產生(sheng)的(de)廢(fei)氣(qi)(qi)進(jin)行(xing)焚燒(shao)(shao)。該廢(fei)氣(qi)(qi)焚燒(shao)(shao)裝置在有效處(chu)理廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)同時(shi)，還能將焚燒(shao)(shao)產生(sheng)的(de)熱(re)量(liang)進(jin)行(xing)回收利用(yong)，如通過熱(re)交(jiao)換器，將廢(fei)氣(qi)(qi)中的(de)熱(re)量(liang)傳遞給氧化用(yong)的(de)新鮮(xian)空氣(qi)(qi)，節約了一定的(de)能源。

焚燒(shao)(shao)系統焚燒(shao)(shao)爐、換熱(re)器、管殼式廢氣(qi)預熱(re)器及煙囪組成(cheng)。焚燒(shao)(shao)爐由排風(feng)機、燃燒(shao)(shao)室、全自動點火器及控(kong)制系統組成(cheng)。通過采(cai)用多(duo)個換熱(re)器，使氧化(hua)爐的廢氣(qi)經(jing)換熱(re)進人焚燒(shao)(shao)爐，新(xin)鮮空氣(qi)經(jing)加熱(re)作為氧化(hua)爐的新(xin)鮮風(feng)補充，該方法工(gong)藝(yi)簡單，達到環保(bao)要(yao)求，高效節能，生產運行(xing)平穩。

經(jing)排風機引來的(de)廢氣直接通過管道進入焚燒系統(tong)。由全自動點火器將噴(pen)入燃(ran)燒室的(de)柴油點燃(ran)，所有廢氣在燃(ran)燒室里被加(jia)熱到大約850℃，有毒氣(qi)體(ti)在燃(ran)燒(shao)(shao)室(shi)里被高溫焚燒(shao)(shao)掉。由低溫和高溫碳化爐(lu)排(pai)放出(chu)的(de)(de)高濃度(du)(du)有毒廢氣(qi)直接(jie)通過噴嘴(zui)(管口)進入(ru)燃(ran)燒(shao)(shao)室(shi)。氧化爐(lu)排(pai)放出(chu)的(de)(de)大流(liu)量廢氣(qi)被分(fen)(fen)成兩(liang)股，一小部分(fen)(fen)被用(yong)作助燃(ran)空氣(qi)，另一部分(fen)(fen)在溫度(du)(du)為(wei)650℃以上(shang)的(de)(de)廢氣(qi)預熱器中與焚燒(shao)(shao)爐(lu)排(pai)放標(biao)準的(de)(de)尾氣(qi)，經換熱器將熱量傳遞(di)給供氧化爐(lu)使用(yong)新鮮空氣(qi)。排(pai)放的(de)(de)尾氣(qi)達(da)到CB16297—1996(HCN＜1.9mg·m-3，NOx＜240mg·m-3)的(de)(de)要求(qiu)后(hou)，經煙囪高空排(pai)放至大氣(qi)。

工藝原理(li)

通(tong)過有(you)機(ji)廢液(ye)通(tong)過噴槍，加(jia)入蒸(zheng)汽，霧化成(cheng)細小液(ye)滴，采用燃燒機(ji)以(yi)燃油或燃氣為燃料，把廢液(ye)溫度(du)(du)加(jia)熱(re)到有(you)機(ji)物的氧化裂(lie)解溫度(du)(du)750~1100℃，并且在(zai)裂解(jie)段停留一定的(de)(de)時間，使廢(fei)氣(qi)(qi)中的(de)(de)有機(ji)物充分轉化(hua)氧(yang)化(hua)為水(shui)和二(er)氧(yang)化(hua)碳，從而達(da)到(dao)凈化(hua)廢(fei)氣(qi)(qi)的(de)(de)目的(de)(de)；廢(fei)氣(qi)(qi)可通(tong)過(guo)風(feng)機(ji)鼓(gu)入(ru)或負壓(ya)吸入(ru)爐膛，同廢(fei)液(ye)一同燃燒(shao)。如(ru)廢(fei)液(ye)或廢(fei)氣(qi)(qi)燃燒(shao)熱量足以自持，則(ze)不(bu)用外(wai)加燃料(liao)，通(tong)過(guo)余(yu)熱鍋(guo)爐產(chan)生蒸汽，可在(zai)很短(duan)時間內收回設備投資成(cheng)本。

應用范圍

中低風(feng)量(liang)、中高濃度(du)、多組(zu)分的有機廢氣，適(shi)用(yong)于噴(pen)涂、涂裝、包裝、印刷(shua)、醫藥、石油化工(gong)等行業。