工(gong)藝原理

來自(zi)工(gong)藝的VOCs和有毒氣體通過系統風機推進或者吸進氧化爐入口集風管。三通切換閥或者切換碟閥引導氣體進入蓄熱槽。氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。

經過燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)室氧化分解(jie)后的純凈氣(qi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)通(tong)(tong)過出口處(chu)蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在(zai)其中。這(zhe)樣(yang)出口處(chu)的蓄熱床得到加熱，氣(qi)體(ti)(ti)(ti)得到降(jiang)溫。出口氣(qi)體(ti)(ti)(ti)的溫度只比入口氣(qi)體(ti)(ti)(ti)高一點。三通(tong)(tong)切(qie)換閥改變氣(qi)流進入燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)室的方向實現回收(shou)氧化爐內的熱量。高熱能(neng)回收(shou)率降(jiang)低了燃(ran)(ran)料(liao)的需求(qiu)節省(sheng)了運行成本(ben)。恩國環保的焚燒(shao)(shao)爐能(neng)夠在(zai)低廢氣(qi)濃(nong)度的情況下(xia)實現很高的處(chu)理效率和維持自(zi)燃(ran)(ran)而不需燃(ran)(ran)料(liao)消(xiao)耗。

工(gong)藝流程

待處理有機廢氣進入蓄熱(re)室(shi)1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。

廢氣離開蓄(xu)熱(re)室后以較(jiao)高的溫度(du)進入氧(yang)化(hua)室。在氧(yang)化(hua)室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。

凈化的高溫氣體離開氧化室，進入(ru)蓄熱(re)室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。

循環完(wan)成后，進(jin)氣(qi)與出氣(qi)閥門(men)進(jin)行一次切換，進(jin)入下一個循環，廢氣(qi)由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。

技(ji)術特點

1、系(xi)統設備緊湊(cou)，集成度高，占地面積(ji)小；

2、系統適應性強(qiang)，操(cao)作穩定(ding)，可以根(gen)據各種工況靈活選擇2室(shi)、3室(shi)、5室(shi)甚至7室(shi)或者更多；

3、PLC全自動(dong)化控制(zhi)，配套可(ke)操作觸摸屏，人機(ji)互動(dong)性高，節能省力(li)；

4、高(gao)性能進口規整蜂(feng)窩陶瓷蓄熱(re)系統，換熱(re)效(xiao)率(lv)高(gao)，熱(re)效(xiao)率(lv)達(da)到95%以(yi)上；

5、燃料消耗量小甚(shen)至不(bu)需燃料；

6、LEL聯鎖切(qie)斷系統，嚴格控制進入系統中有(you)機廢氣濃度低于其爆(bao)炸極限(xian)下限(xian)值的1/4；

7、設置安(an)(an)全(quan)泄(xie)溫(wen)(wen)閥，當燃燒室(shi)內溫(wen)(wen)度超過設定(ding)上限時，泄(xie)溫(wen)(wen)閥打開泄(xie)溫(wen)(wen)，保證安(an)(an)全(quan)溫(wen)(wen)度運(yun)行；

8、設置泄(xie)(xie)爆口，當燃(ran)燒室發(fa)生意外(wai)情況，爐內壓力(li)急劇升(sheng)高，泄(xie)(xie)爆口打開，有效泄(xie)(xie)除壓力(li)，保證不造(zao)成更大(da)的(de)危(wei)害；

9、多重安全(quan)保(bao)護系統：非(fei)穩(wen)態控制、溫度(du)預警(jing)、停(ting)機警(jing)報及故障應(ying)急(ji)處(chu)置(zhi)措(cuo)施等，安全(quan)性高。

應(ying)用范圍

有(you)機(ji)化工、制藥、涂(tu)料生產表(biao)面、涂(tu)裝、石油、包(bao)裝、印刷、其他使用有(you)機(ji)溶(rong)劑的過程(cheng)。