工序目的

產(chan)于新工藝的VOCs和有毒氣體通過(guo)(guo)系(xi)統風(feng)(feng)機推進(jin)或者(zhe)吸進(jin)氧化(hua)爐入口集(ji)風(feng)(feng)管(guan)。三通切(qie)換(huan)閥或者(zhe)切(qie)換(huan)碟(die)閥引(yin)導氣體進(jin)入蓄熱(re)槽。氣體在經(jing)過(guo)(guo)蓄熱(re)陶瓷床到燃燒室的過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)被(bei)逐漸預熱(re)。

經由燒燃室陽極鈍化吸附后的清爽固體在用出口處商值處蓄熱槽的蓄熱淘瓷床都會將熱度進到這之中。其實出口處商值處的蓄熱床獲取熱工作加熱，固體獲取提溫。出口處商值固體的熱度只比閘道固體高些。三通接頭變換閥修改氣體流動加入燒燃室的位置進行收集并陽極鈍化爐內的熱度。高熱量收集并率變低了氣體鍋爐燃料的供給節省了了運動成本低。恩國優質的焚燒秸稈爐才可以在低的廢氣滲透壓的癥狀下進行很高的工作工作效率和長期保持汽車自燃而不需氣體鍋爐燃料浪費。

技藝程序

待(dai)凈(jing)化處理有機質(zhi)廢液(ye)來到蓄(xu)熱(re)室1的陶瓷(ci)蓄(xu)熱(re)體（該陶瓷(ci)蓄(xu)熱(re)體“貯存”了上一循(xun)環的熱(re)量），陶瓷(ci)蓄(xu)熱(re)體放(fang)熱(re)降(jiang)溫，而有機廢氣吸熱(re)升(sheng)溫。

印(yin)刷(shua)廢氣走出蓄熱室后以較高(gao)的溫度進(jin)行陽(yang)極氧(yang)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應室。在陽(yang)極氧(yang)化(hua)(hua)(hua)反(fan)應室中由VOCs氧(yang)化(hua)(hua)(hua)升溫或(huo)燃燒器加熱升溫至氧(yang)化(hua)(hua)(hua)溫度820℃，使(shi)其中的VOCs成分分解成二(er)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)碳和水(shui)。

凈化水(shui)的(de)高(gao)溫天氣(qi)氣(qi)休離開(kai)了硫化室(shi)，入駐蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)2（在前面的(de)循環(huan)中已被冷卻）放熱(re)(re)降(jiang)溫，之后(hou)進(jin)入換熱(re)(re)器進(jin)行熱(re)(re)能回用后(hou)經煙囪排(pai)入大氣(qi)，同時引小股凈化氣(qi)清掃(sao)蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)3。而(er)蓄(xu)熱(re)(re)室(shi)2吸(xi)收大量(liang)(liang)熱(re)(re)量(liang)(liang)后(hou)升溫，用于下一(yi)個(ge)循環(huan)加熱(re)(re)廢氣(qi)。

嵌(qian)套循(xun)壞(huai)(huai)已完成后，進氣與撒(sa)氣調節閥 實(shi)現兩次調節，來到(dao)下兩個嵌(qian)套循(xun)壞(huai)(huai)，有機廢氣由蓄熱(re)(re)室(shi)2進入，蓄熱(re)(re)室(shi)3排出。在切換之后，清掃蓄熱(re)(re)室(shi)1。如此交替(ti)切換，實(shi)現連續處理VOCs廢氣。

方法顯著特點

1、機系統裝備主體工程，ibms性強，占水平面表面積小；

2、平臺適(shi)應性(xing)能性(xing)強，實操穩(wen)定性(xing)高，還可(ke)以通(tong)過各式各樣負荷率(lv)輕松挑(tiao)選2室、3室、5室以至于7室并且越多；

3、PLC全會自動化機械掌控，配合可基本操作觸模屏，人與機器互動視頻性高，節約省功；

4、高能力美國進口整齊蜂窩淘瓷蓄熱軟件，板換熱工作工作效率更高，熱熱工作效率達到了95%綜上所述；

5、生物燃料油消耗脂肪量小甚至于不需生物燃料油；

6、LEL互鎖立即切斷設備，嚴格規范有效控制進去設備有機氣體質量濃度超過其爆出極限點最低值值的1/4；

7、設為應急泄溫閥，當自燃車間內氣溫表少于選用限額時，泄溫閥加載泄溫，維持應急氣溫表啟動；

8、設為泄爆口，當引燃室突發意外傷害情形，爐內有學習壓力逐漸提升，泄爆口瀏覽器打開，可行泄除有學習壓力，保障不出現不大的的危害；

9、多個的安全衛生呵護設計：非恒定保持、氣溫監測、停止時鳴響及問題作為應急的代理舉措等，的安全衛生高朝。

軟件應用標準

可揮發精細化工、醫藥、藝術涂料加工外觀、涂料、石油工業、產品包裝、進行印刷、各種施用可揮發稀釋劑的階段。