廢氣處理的(de)技術一直在不(bu)斷的(de)改進,那廠(chang)家(jia)的(de)廢氣處理有(you)哪些技術方向(xiang)?

1、廢氣處(chu)理技(ji)術方向

從(cong)國內外發(fa)展綠(lv)色(se)染整技術成果(guo)與經驗(yan)看,染整定型機煙氣治理技術具有(you)以(yi)下4個明顯的發(fa)展趨勢。

2、熱能(neng)利用與油脂回收

定(ding)(ding)型(xing)機工程中的熱能利用和(he)油脂(zhi)回收,可(ke)以產生顯著的經濟(ji)收益,是企業轉“被動”,為“主動”,進(jin)行定(ding)(ding)型(xing)機的動力所在。

熱能(neng)利用：定(ding)型機(ji)是重點耗能(neng)設備,其能(neng)量消耗通常占染整(zheng)企業(ye)總能(neng)耗的40%以上,是染整(zheng)企業(ye)節能(neng)減排(pai)的重要環節。定(ding)型機(ji)廢(fei)氣(qi)溫度高、氣(qi)量大(da),直接排(pai)放造成大(da)量能(neng)源浪費。廢(fei)氣(qi)溫度高也不(bu)利于后續凈化。單元的高效運行,進(jin)行熱能(neng)回收是廢(fei)氣(qi)治理必不(bu)可少的預處理單元。

廢(fei)氣(qi)處理設備廠家采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)熱(re)(re)交(jiao)換(huan)方式(shi)回(hui)收廢(fei)氣(qi)所含的(de)部分熱(re)(re)量,能產生良好的(de)經濟效益。用(yong)(yong)(yong)水/氣(qi)換(huan)熱(re)(re)器回(hui)收的(de)熱(re)(re)量,多(duo)是以熱(re)(re)水形式(shi)貯存,可用(yong)(yong)(yong)于印染行業中(zhong)的(de)煮煉工藝;采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)氣(qi)/氣(qi)換(huan)熱(re)(re)器,利(li)用(yong)(yong)(yong)廢(fei)氣(qi)中(zhong)的(de)熱(re)(re)量將新鮮空氣(qi)預熱(re)(re)后用(yong)(yong)(yong)于熱(re)(re)定(ding)型工藝,一臺定(ding)型機每年可減少鍋爐燃料消耗十萬(wan)元以上。

油脂(zhi)回(hui)(hui)收：定型(xing)(xing)機排(pai)出(chu)的(de)高(gao)溫廢(fei)(fei)氣含有(you)多種有(you)機化(hua)合物,對人(ren)體健康和生態環(huan)境都十分有(you)害(hai);加工化(hua)纖織物時熱(re)定型(xing)(xing)過(guo)程排(pai)出(chu)的(de)廢(fei)(fei)氣,高(gao)沸點、粘稠性(xing)的(de)油脂(zhi)類化(hua)合物含量很高(gao)。廢(fei)(fei)氣凈化(hua)過(guo)程中,黑(hei)褐色(se)的(de)油脂(zhi)(俗稱(cheng)“化(hua)纖油”)被(bei)分離出(chu)來(lai),可作為性(xing)能良好的(de)工業建筑膜模劑,每噸售價3500~4000元;按每臺定型(xing)(xing)機一天(tian)回(hui)(hui)收廢(fei)(fei)油脂(zhi)50kg計,一年(nian)可產生經濟效益數(shu)萬元。

3、組合工藝與深度(du)凈(jing)化

定型機(ji)廢氣成(cheng)分(fen)復雜,常(chang)含有大量亞(ya)微米級的(de)(de)粘(zhan)稠性顆(ke)粒,單(dan)一的(de)(de)常(chang)規工藝的(de)(de)處(chu)理(li)效率不高,需(xu)采用包括高壓靜(jing)電除塵技術在內的(de)(de)組合工藝,對煙(yan)氣進行(xing)深(shen)度處(chu)理(li),才能達到良好的(de)(de)凈化效果。

組合工藝：可(ke)使(shi)部(bu)分(fen)有機化(hua)(hua)合物從氣態分(fen)子冷凝、集聚(ju)成為液態顆粒,有助于提高(gao)后(hou)續凈(jing)化(hua)(hua)單元的(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)。采用(yong)過濾吸附和濕式洗滌等凈(jing)化(hua)(hua)方法(fa),對油煙的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)(hua)效(xiao)率(lv)可(ke)達60%~75%,而采用(yong)靜電捕獲(huo)和焚燒凈(jing)化(hua)(hua)等幾種方法(fa)可(ke)獲(huo)得95%以上的(de)(de)(de)凈(jing)化(hua)(hua)效(xiao)率(lv)。

我國定型(xing)機煙氣治理工作,已經歷以(yi)機械除塵為主(zhu)的(de)“簡(jian)單治理” 和以(yi)濕(shi)式洗(xi)滌(di)為主(zhu)的(de)“達標(biao)治理” 兩(liang)個階段。各(ge)種治理方(fang)法在維護周期、投(tou)資運行成本、操作簡(jian)便性(xing)(xing)和安全(quan)可靠性(xing)(xing)等方(fang)面(mian),存在顯著差異。實踐證明,單一工藝設備(bei)難以(yi)達到有效治理廢氣的(de)目(mu)標(biao)。例如(ru),采用濕(shi)式洗(xi)滌(di)法時,出口煙氣不但(dan)有大(da)量油煙,而且有更多(duo)的(de)白色(se)水汽(qi),仍然(ran)影響(xiang)

4、職工的身(shen)體(ti)健康和周(zhou)圍居民的正常(chang)生活(huo)。

深(shen)度凈化(hua)：焚化(hua)燃(ran)燒對(dui)油煙(yan)雖然具有很高的去除效率,但考慮到運行(xing)成本和操作(zuo)簡便(bian)性和安全可靠性,在實(shi)際中很少被采用。

在(zai)各種定型機含油煙氣(qi)治理(li)技術(shu)中,高(gao)壓(ya)靜電除(chu)塵(chen)法(fa)的(de)凈化處理(li)效果較(jiao)為顯著,具有除(chu)塵(chen)效率高(gao)和設備(bei)結(jie)構緊湊等優(you)點。正確維護、消除(chu)火災事故隱患,及時清理(li)、減緩(huan)高(gao)壓(ya)電極污染(ran),是(shi)確保高(gao)壓(ya)靜電除(chu)塵(chen)設備(bei)正常(chang)使用和穩定運行的(de)關鍵(jian)。